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　　慧聪鞋网讯，被视为夕阳产业的传统制鞋业，近年来在研究机构的协助下，提升半自动化、快速打样，已能跟上少量多样、品质高的国际市场需求，产能增加1.5倍，降低鞋面材料成本近30!下一步将促成产业联盟，协助台湾鞋业的制成全面自动化。

　　台湾制鞋厂约500多家，员工约1.5万人。传统制鞋设计及制作仰赖老师傅的经验，依照楦头、大底、中底及鞋面等步骤来设计，制作一双皮鞋便需要上百道工序，耗费大量工时。

　　但目前制鞋市场的需求丕变，走向交期短、少量多样、品质高、制成复杂的样态。这导致中、*价位鞋品在国内生产成本过高，难以与东南亚、大陆等拥有较廉价劳工的地区竞争，国内鞋业面临人力短缺、接单量能的问题，难以提升利润。

　　为了缓解产业困境，台湾经济部工业局成立鞋类快速设计打样中心及半自动化生产示范基地。

　　鞋类快速设计打样中心提供厂商商品企划、设计开发、打样及试量产高值化商品等一条龙服务。

　　该中心至今已辅导东笙、达特富等厂商40家次以上，导入机能性素材、人因适足鞋楦技术、品牌行销企划等，开发新产品200款以上，及透过打样中心之3D鞋样拟真软体，可省去鞋款反覆比对与修改的过程，加上公模设计应用及科技化机械设备能快速製作鞋品，能缩短製鞋製程及降低打样成本30以上。

　　去年成立的半自动化生产示范基地，邀请多家知名鞋企参与观摩与实机操作体验，并辅导一些厂家导入专业分区製程设计、半自动化结帮製程，协助业者由手工结帮转型成半自动化结帮，缩短转型之磨合期，已达到提升产能1.5倍，降低鞋面材料成本15~20。

　　今年，示范基地也协助彪琥鞋业，应用数位彩色喷印特殊鞋面加工设备，以及加强后製加工技术，加速导入量产製程;

　　展望未来，我们将建立鞋楦与鞋款资料库、鞋品生产履历系统、机械手臂辨识及自动控制系统等，配合高科技或环保鞋材之开发，朝向差异化与特色化方向迈进。

　　另一方面，进一步整合鞋材、鞋机、鞋业等异质产业，促成产业联盟，推广自动化製程与设备，创造更高效能及国际竞争力。

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